Mühəndislik Plastik: PA6 hesabatı PA66 hesabatının fərqi

1. Ümumi məlumat:

PA materialı, poliamid və ya ümumiyyətlə adlandırılan neylon, yerlərdə emal etmək üçün standart fond formalarında yerləşdirmə yolu ilə istehsal olunur, çubuq və boru ümumi mühəndislik plastiklərindən biridir. Ən çox yayılmış neylon materialları olan 2 növ material, PA6 və PA66 var. İki quruluş oxşardır və ortaq bir çox şey var. Bəs ikisi arasındakı fərq nədir?

PA66 1935-ci ildə PA66 polimerinə uğurla polimerləşdirildi.

PA6, Alman IG Schraker tərəfindən bir caprolactam istifadə edərək bir caprolactam tərəfindən bir Aminokaproik turşusu kimi bir caprolactam istifadə edərək bir pa6 polimerdir. 1939-cu ildə PA6 lifinin test istehsalı, 1943-cü ildə Almaniyanın Faben şirkəti tərəfindən ticarəti aparılmışdır.

2. Struktur:

Aralarındakı fərqi təhlil etmək üçün onların quruluşundan başlamalıyıq. Hamımızın bildiyimiz kimi, PA6 kaprolaktamın üzük açan polimerləşməsi və Neylon PA66, adip turşusu ilə hexametileniamin kondensasiyası ilə əldə edilir. PA6 və PA66 eyni molekulyar formula malikdir, lakin struktur düsturu aşağıdakı rəqəmdə göstərildiyi kimi fərqlidir:

Bu fərqə görə, fərqlilik səbəbi, məsələn, intermolekulyar hidrogen bağlama qüvvəsi fərqlidir.

3. performans

PA66 ərimə nöqtəsi 260 ~ 265 ° C təşkil edir və şüşə keçid temperaturu (quru vəziyyət) 50 ° C-dir. Sıxlıq 1.13 ~ 1.16 g / sm3-dir.

PA6 şəffaf və ya qeyri-şəffaf südlü kristal örtüklü hissəciklər, ərimə nöqtəsi 220 ° C Yüksək mexaniki gücü, yaxşı istilik müqavimətinə və elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə, əla aşağı temperaturun performansına, yaxşı özünü söndürmə və kimyəvi müqavimət, xüsusən də əla yağ müqavimətidir.

PA66 ilə müqayisədə, PA6, məhsulun səthində yaxşı parıldayır və geniş temperatur aralığına malikdir, lakin yüksək su udma dərəcəsi və zəif ölçülü sabitliyə malikdir. Aşağı sərtlik, aşağı ərimə nöqtəsi, sərt mühitlərdə uzunmüddətli istifadə və geniş bir temperatur aralığında kifayət qədər stres var. Davamlı istifadə temperaturu 105 ° C-dir.

Ümumiyyətlə, PA66 və PA6 arasındakı performans fərqləri aşağıdakılardır:

Mexanik Xüsusiyyətlər: PA66> PA6

İstilik Orta Tamaşa: PA66> PA6

Qiymət: pa66> pa6

Ərimə nöqtəsi: pa66> pa6

Su udma: pa66 <pa6

Hava müqaviməti: PA66 <PA6

Kondensasiya müddəti: pa66 <pa6

Kalıplama performansı: PA66 <PA6

4. Proses şərtləri

Qurutma müalicəsi

PA6 asanlıqla nəm udur, buna görə emaldan əvvəl qurumağa xüsusi diqqət yetirilməlidir. Material suya davamlı bir materialda verilirsə, konteyner bağlı olmalıdır. Rütubət 0,2% -dən çox olarsa, isti quru havada 3-4 saat ərzində isti quru havada qurumamaq tövsiyə olunur. Material 8 saatdan çox havaya məruz qalmışdırsa, 1-dən 2 saatdan çoxdur ki, 105 ° C-də qurudulmağınız tövsiyə olunur. Bir dehumidifing qurutma maşını istifadə etmək yaxşıdır.

PA66 Əgər material emaldan əvvəl möhürlənmişsə, qurudulmağa ehtiyac yoxdur. Saxlama konteyneri açılsa, isti, quru havada 85 ° C-də qurudulmağınız tövsiyə olunur. Rütubət 0,2% -dən çox olarsa, 1 ilə 2 saat ərzində 105 ° C-də vakuum qurumasını aparmaq da lazımdır. Bir dehumidifing qurutma maşını istifadə etmək yaxşıdır. Qalıcı temperatur: 260 ~ 310 ° C, inkişaf etmiş çeşidlər üçün 280 ~ 320 ° C.

Kiflənmiş temperatur

PA6: 80 ~ 90 ° C. Kalıp temperaturu, növbə ilə hissənin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edən kristallığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

İncə divarlı, daha uzun sürən hissələr üçün, daha yüksək qəlib istiliyinin tətbiq edilməsi də tövsiyə olunur. Kalıp temperaturunun artması hissənin gücünü və sərtliyini artırır, ancaq sərtliyi azaldır. Divar qalınlığı 3 mm-dən çox olarsa, 20 ~ 40 ° C-dən aşağı temperaturlu qəlibdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Şüşə möhkəmləndirmə üçün kif temperaturu 80 ° C-dən çox olmalıdır.

PA66: 80 ° C tövsiyə olunur. Kalıp temperaturu məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinə təsir edəcək kristallığa təsir edəcəkdir.

İncə divarlı plastik hissələr üçün, 40 ° C-dən aşağı bir qəlib temperaturu istifadə olunursa, plastik hissənin kristallığı zamanla dəyişəcək və plastik hissənin həndəsi sabitliyini qorumaq üçün, təmizlənmə müalicəsi tələb olunur.

Ərimə temperaturu

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C üçün inkişaf etmiş çeşidlər üçün.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Şüşə əlavələr üçün məhsul 275 ~ 280 ° C-dir. Ərimə temperaturu 300 ° C-dən yuxarıdan çəkinmək lazımdır.

Enjeksiyon təzyiqi

Hər ikisi ümumiyyətlə 750 ilə 1250 bar arasında (maddi və məhsul dizaynından asılı olaraq).

Enjeksiyon

Hər ikisi də yüksək sürətlə (möhkəmləndirilmiş materiallar üçün bir qədər aşağı).

Qaçışçı və Qapı

PA6 və PA66 ayırma müddəti çox qısa olduğundan, qapının mövqeyi çox vacibdir. Qapı diyaframı 0,5 * t-dən az olmamalıdır (plastik hissənin qalınlığı olduğu yerdə). İsti bir idmançı istifadə edilərsə, qapı ölçüsü adi bir idmançı ilə müqayisədə daha kiçik olmalıdır, çünki isti qaçışçı maddidən vaxtından əvvəl birləşmədən çəkinməyə kömək edə bilər. Sualtı bir qapı istifadə edilərsə, qapının minimum diametri 0.75 mm olmalıdır.

5. Tətbiq

PA6 Engineering Plastics yüksək gərginlik, yaxşı təsir müqaviməti, əla aşınma müqaviməti, kimyəvi müqavimət və aşağı sürtünmə əmsalı. Onlar şüşə lif, mineral doldurucu modifikasiya və alov gecikdirici tərəfindən dəyişdirilə bilər. Bu, əsasən avtomobil sənayesində və elektron cihazlarda istifadə olunan daha əhatəli hala gətirir.

PA66, yaxşı hərtərəfli performanslı, yüksək gücü, yaxşı möhkəmliyə, təsir müqaviməti, neft və kimyəvi müqavimət, aşınma müqaviməti və özünü yağlama, xüsusilə sərtlik, sərtlik, istilik müqaviməti və sürünmə performansı. PA66, pa6-dan daha yüksək gücü səbəbindən kordlar kimi sənaye ipliklərinin istehsalı üçün daha çox istifadə olunur.

PA6 və PA66 bir çox tətbiqlərdə üst-üstə düşür, ancaq PA6-dan istifadə edilə bilər, PA66 ümumiyyətlə istifadə edilmir.

AHD plastik

PA6 üçün ümumi fond xüsusiyyətləri:

Vərəq: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (xüsusi ölçülər də təmin edilə bilər)

Rənglər: Ağ, qara, mavi, digər rənglər sifariş edilə bilər.

Veb sayt: http://www.ahdplastic.com